Самодельное шило - виды, инструкция по изготовлению, полезные советы. Сапожный крючок своими руками Сапожный крючок из стальной проволоки

Представляет собой насаженный на рукоятку заострённый металлический стержень, применяемый для прокалывания отверстий в плотных материалах.

Возникает естественный вопрос, не проще ли в этих целях использовать сверло. Дело в том, что в некоторых материалах (кожа, замша, резина) просверлить отверстие трудно, а иногда невозможно.

Наиболее активно его используют сапожники, закройщики кожи, столяры, плотники, канцелярские работники.

Виды

Существует много разновидностей данного инструмента. Однако какой-то научной классификации его по видам нет. Наиболее распространёнными являются шилья:

• заострённые (чаще именуется обычными);
• c крючком на конце;
• имеющие ушко.

Именно обычное шило популярно у домашних мастеров; инструмент с крючком используют мастерские по ремонту обуви, с ушком - ателье по пошиву одежды из кожи.

Купить или изготовить самому

Хозяйственные и строительные супермаркеты, интернет-магазины предлагают достаточно большой выбор шильев, способный удовлетворить запросы многих мастеров. Это не исключает необходимости изготовления инструмента собственными руками.

Наиболее распространёнными ситуациями, когда возникает такая потребность, являются:

• срочная надобность в инструменте при отсутствии возможности его купить или получить иным образом;
• необходимость иметь инструмент особой конструкции с учётом особенностей его применения;
• желание иметь инструмент «под свою руку».

Домашние умельцы изготавливают два вида шильев:

• обычное;
• со сменными насадками.

Изготовление обычного шила

Обычное шило отличается тем, что заострённый стержень плотно установлен в нём и не извлекается.

Чтобы создать его, необходимо:

• изготовить рабочую часть;
• сделать ручку;
• осуществить сборку.

Рабочая часть

Желательно, чтобы она была сделана из прочной закалённой стали. Высокое качество металла обязательно при изготовлении шила с длинным стержнем. В противном случае оно может согнуться в самый неподходящий момент.

Рабочую часть небольшой длинны можно изготовить из мягкого металла. В таком случае шилу может потребоваться частая заточка.

Наиболее подходящим материалом является саморез необходимой длины и толщины. Шурупы использовать не рекомендуется, так как они не проходят термическую обработку и потому более мягкие.

Если имеющиеся саморезы гнутся, их можно закалить самому. Для этого они раскаляются на огне, а затем остужаются в воде.

Для изготовления стержня также можно использовать:

• гвозди;
• стальную проволоку;
• электроды;
• велосипедные спицы.

Ручка

К её изготовлению следует отнестись серьёзно, если планируется использовать шило постоянно: оно должно удобно лежать в руке мастера.

Обычно ручку делают из дерева (берёзы, дуба, бука). При наличии возможности могут использоваться другие материалы: текстолит, пластик, толстое оргстекло. Однако для их обработки нужно дополнительное оборудование, что значительно усложняет всю работу.

Выбранную деревянную заготовку (обычно это брусок необходимого размера) необходимо обработать с помощью столярного инструмента, чтобы придать ей нужную форму. Изделие обязательно должно быть отшлифовано с помощью наждачной бумаги.

Работу можно значительно упростить, если в качестве заготовки использовать часть черенка для садового инструмента нужного диаметра. В таком случае остаётся только закруглить там, где необходимо, рёбра будущей ручки и обработать её наждачкой.

В случае если совсем не хочется утруждать себя работой, можно использовать деревянную ручку от напильника.

Сборка

Для этого необходимо:

• просверлить отверстие в подготовленной ручке;
• вкрутить саморез в рукоятку;
• заточить шило.

Диаметр просверленного отверстия должен быть меньше, чем у самореза. В противном случае стержень шила будет плохо держаться в рукоятке.

Для удобства саморез целесообразно закрепить в тиски. После этого накрутить на него рукоятку будет не сложно.

Заточка производится имеющимися инструментами: напильником, дрелью с наждачной насадкой, с помощью электрического наждака. Следует учесть, что обработка напильником или наждачным бруском закалённого самореза достаточно трудоёмкая работа.

В ходе заточки стержню придаётся необходимая форма: круглая, трёхгранная или четырёхгранная. Обточенный металл следует обработать наждачной бумагой.

Затачивая шило, не стоит увлекаться. В противном случае стержень получится слишком тонким и сломается.

Шило со сменными насадками

Основная идея создания такого инструмента заключается в следующем:

• в болте просверливается канал по всей длине (в него должна вставляться рабочая часть шила);
• сбоку в головке болта делается небольшое резьбовое отверстие, в которое вворачивается маленький винт (он должен фиксировать вставленную насадку);
• болт вкручивается в отверстие заранее подготовленной ручки.

Как видно из описания, изготовление такого шила требует не только специального оборудования, которое имеется не у каждого домашнего мастера, но и наличия достаточно высоких профессиональных навыков.

Шило на скорую руку

Возможны случаи, когда очень необходимое в данный момент шило в наборе домашних инструментов отсутствует, а приобрести его другим путём (купить, попросить у соседа) не представляется возможным. В таком случае можно изготовить его из подсобных материалов. Их выбор зависит от характера планируемой работы.

Для изготовления временного шила можно использовать:

• отвёртку необходимой толщины. Для её заточки потребуется несколько минут;
• проволоку, гвоздь, спицу, заточка которых так же не потребует много времени. Их можно использовать без ручки, если позволяет качество материала, в котором необходимо сделать отверстия. При необходимости можно изготовить примитивную рукоятку. Например, на гвоздь насадить брусок удобного размера; один конец спицы можно согнуть и обмотать изолентой;
• надфиль. После заточки его ручку для безопасности и удобства так же можно обмотать изоляционной лентой.

В Интернете имеется описание изготовления шила с применением вышедшего из строя автомобильного адаптера. В него, как в рукоятку, умелец установил обточенный и отполированный саморез. Понятно, что в такую рукоятку можно установить и наскоро заострённый гвоздь.

Делать или нет

Решение по данному вопросу каждый принимает сам. В любом случае, изготовленный своими руками хороший инструмент не только пополняет домашнюю мастерскую, но и доставляет мастеру удовлетворение.

Кроме того, созданный с особой тщательностью он может быть хорошим подарком.

Для многих шитье своими руками стало любимым занятием или хобби. Однако этот процесс достаточно трудоемкий и требует не только усидчивости и терпения, но и определенных умений и знаний. Опытные рукодельницы знают, что не каждый материал можно проколоть или прошить швейной иглой. К примеру, для работы с кожей, мехом или картоном просто не обойтись без шила.

Что такое шило?

Шилом называют ручной инструмент, который используют для прокалывания или прошивки толстых материалов. Внешне оно напоминает толстую иглу, которая воткнута в рукоятку для удобства и большего упора. Раньше рукоять инструмента делали из дерева, теперь все чаще встречаются пластиковые ручки. Сегодня приобрести данный инструмент можно в любом хозяйственном или швейном магазине, а раньше шило мастерили своим руками.

Где используют шило?

Шило издавна использовали для сшивания грубых материалов и прокалывания отверстий. Долгое время данный инструмент применялся в канцелярии. Шилу часто находили применение в столярных и плотницких работах, но наибольшим спросом до сих пор этот ручной инструмент пользуется у сапожников и швей.

Шьем шилом правильно

Многие рукодельницы и мастера швейного дела пользуются такой иглой с рукояткой. Но, к сожалению, не каждый знает, как шить шилом правильно. Есть несколько основных способов использования данного инструмента. Шьем шилом двумя технологиями:

1. Прокалываем отверстия и вдеваем нить рукой. В данном случае шило используются лишь в качестве вспомогательного инструмента. Этот метод в простонародье называют дедовским, однако многие столяры, сапожники и работники архива вновь и вновь прибегают именно к такому способу.

2. Прокалываем отверстие и с помощью шила проталкиваем в него нить. Этот способ наиболее сложный и требует дополнительных умений, ведь шилом можно легко порвать нить или повредить материал.

Шьем шилом способом № 1:

В первую очередь, нужно правильно взять шило - конец ручки должен упираться в ладонь;

Лезвие инструмента должно находиться под наклоном в 45 градусов, проколы должны быть равномерными, чтобы стежки нити были одинаковыми;

Чтобы легче было проколоть материал, нужно пальцами другой руки упираться в ткань с обратной стороны;

Если шило застревает в материале, попробуйте провернуть его несколько раз вокруг своей оси;

Одно отверстие должно выполняться за один прием, иначе вам придется тратить дополнительное время на переделку своей работы. Отверстия лучше всего делать на расстоянии 7-10 мм друг от друга.

Шьем шилом способом № 2:

Проделываем отверстия в материале по технологии, описанной выше;

Концом лезвия шила поддеваем нить и аккуратно просовываем внутрь. По такой технологии работают некоторые обувщики и сейчас, но чаще мастера используют специальный инструмент - прошивное шило.

Как шить шилом с ушком?

Внешне прошивное шило напоминает рыболовный крючок, который имеет специальный паз для нити. Чтобы научиться шить шилом с ушком, нужно освоить технику владения таким инструментом. Лучше всего сначала потренироваться на картоне или другом плотном материале. Шьем шилом с ушком:

Прокалываем отверстие предыдущим способом;

В паз инструмента вставляем нить;

Делаем натяжку нити;

Вытаскиваем шило с обратной стороны уже с ниткой в крючке;

Свободный конец нити вставляем в образовавшуюся петлю и протаскиваем;

С лицевой стороны петлю нужно вытянуть, но с изнаночной - нить надо держать в небольшом натяжении, и так далее, стежок за стежком.

Выполняя данный алгоритм действий, вы сможете быстро научиться шить шилом. Однако не стоит забывать о технике безопасности - работать заточенным инструментом, но только в хорошо освещенном помещении. Кроме того, чтобы вам было легче работать, нить можно опустить в воск, тогда она будет более плавно проскальзывать в отверстие.

Которую и самоделкой-то посчитают не все. Потому что раньше люди не ходили в магазин за шилом, а делали его сами. И поэтому, подобные технологии считались просто "повседневностью"...

Но я уверен, что в условиях нынешнего урбанизированного общества, даже такая простая технология кому-то пригодится...

Началось всё с того, что мне позвонил мой тесть, и спросил, нет ли у меня крепкого "ухватистого" шила. Ему нужно где-то в ограниченном пространстве вкручивать шурупы в ламинированную ДСП. Шуруповёрт не помещается, приходится работать отвёрткой! А "начать" отвёрткой достаточно сложно - необходимо сперва шилом пробить верхний декоративный слой, иначе шуруп будет скользить. И я решил сделать шило и отдать его тестю...)))

В подвале у меня были несколько надфилей, которые прихватило ржавчиной. (Т.е., как напильники, они уже не могут использоваться.) Одного из них я и решил исполдьзовать, как заготовку для шила.

Итак, мне понадобились:
1. Старый надфиль.
2. Обрезок черенка от грабель.
3. Обрезок водопроводной трубы ДУ15
4. Клей ПВАД

Набор инструмента тоже минимальный:
1. Дрель.
2. УШМ (Или наждак)
3. Любая пила по дереву.
4. Наждачная бумага (желательно.)

Для начала я нашёл надфиль и черенок от грабель. (Различные черенки к лопатам, граблям и прочему инструменту всегда есть у меня в запасе, потому что, кроме своего основного предназначения, это - очень хороший материал для изготовления различных деревянных рукояток... Ну вот, как сейчас, например))))):

Так как рабочая часть надфиля в моём изделии будет, наоборот, выполнять роль хвостовика, то я положил его рядом с черенком и маркером отметил на последнем отрезок, чуть длиннее этой рабочей части:

После этого я отпилил нужную мне часть черенка:

При изготовлении деревянных рукояток для инструмента, обязательно необходимо перед забиванием хвостовика, укрепить переднюю часть металлическим кольцом. Это нужно по двум причинам - во-первых, когда вы будете забивать хвостовик, дерево может треснуть, во-вторых, потом, при работе инструментом, именно на эту часть рукоятки будет приходиться максимальная нагрузка, и дерево может не выдержать.

Металлическое кольцо я решил изготовить из водопроводной трубы ДУ15. При помощи УШМ с отрезным кругом я отрезал примерно 2 см трубы:

Следом я подготовил посадочное место под это кольцо, для чего отметил на дереве нужное расстояние...

И прорезал по отметке кольцевой надрез. (Глубина надреза такая, чтобы в дереве остался примерно внешний диаметр моего металлического кольца:

Кстати, для таких, достаточно грубых, и, в то же время, мелких работ по дереву я использую вот такую пилу, которую я сделал из ручной пилы для гипсокартона. (Просто сделал разводку и заточил зубья как в ножовке по дереву):

Потом, попавшимся под руку ножом, я сколол лишний диаметр, оставив его чуть больше чем надо, и заузив только в конце так, чтобы кольцо чуть-чуть налезло:

..И молотком набил его до упора:

Далее, установив на "болгарку" наждачно-лепестковый круг, я обработал получившуюся рукоятку, скруглив края и металла, и дерева:

Установив в патрон электродрели сверло, диаметр которого чуть меньше диаметра хвостовика надфиля, я просверлил в заготовке глухое осевое отверстие. При этом я не пользовался тисками, а держал заготовку в одной руке, а дрель - в другой.

Знаю, что это - грубое нарушение техники безопасности, но я имею большой опыт таких работ, а посему, для меня такая операция достаточно безопасна. Я всегда, если нужно просверлить "по оси" деревянный цилиндр, делаю именно так: начинаю "на глаз", а потом, когда сверло уже достаточно углубится, периодически чуть приотпускаю заготовку, позволяя ей проворачиваться в руке. (Сверлю на малых оборотах). Таким образом я добиваюсь центровки - дерево достаточно мягкое, и если заготовка "бьёт", можно подкорректировать её положение, пока сверло не углубилось далеко.) Но я настоятельно рекомендую не повторять мой метод, а пользоваться станком, или сверлить дрелью закреплённую в тисках заготовку!!!

Итак, рукоятка почти готова. Можно обсаживать надфиль. Перед тем, как забить его, я обмакнул его в ПВА дисперсию. Она обеспечит надёжное склеивание, и укрепит дерево, пропитав его вокруг металла:

После этого я молотком забил надфиль в рукоятку, оставив торчать только его хвостовик:

Обрезал лишнюю длину, зажал его в патрон дрели, и обвернув наждачной бумагой, окончательно обработал. (Сам процесс не фотографировал. Руки были заняты))))

Заточил шило тем-же наждачно-лепестковым кругом:

Я посчитал, что для той операции, для которой я его делаю (пробивание отверстий под шурупы в ламинированном ДСП), лучше подойдёт четырёхгранная заточка...

Вот, собственно, и всё. Шило готово.

Шило или Походная швейная машинка

Доброго времени суток, Камрады!
Находясь в отпуске зашел в один из магазинов страйкбольного снаряжения, и там увидел необычное шило. На ценники было указано «Походная швейная машинка».

Цена этого агрегата 1600рубликов, руки потянулись к кошельку, а жаба к горлу. Жаба проигрывала и ей на помощь пришёл мозг(да, да, иногда он у меня включается). Ну таки он включился и напомнил, что руки у меня растут не из жопы. И вот, весь отпуск я вынашивал план изготовления подобного агрегата.
Основной проблемой был патрон для фиксации иглы. Порывшись в коробках с хламом, я нашел гибкий вал от гравёра(рис.1). В виду своего китайского происхождения и цены в 200рублей, он продержался около месяца. Потом начал страшно люфтить и виббббриррровать.

Разобрал вал(рис.3). Отпилил лишнюю часть вала.

Целях эстетики было решено использовать корпус вала. отпилил нужную, закруглённую часть(рис.4).

Дабы не загубить резьбу патрона и для временной фиксации оного в корпусе, я коварно и без совестно, экспроприировал кусок пластилина у сына. Налепил его вокруг резьбы(рис.5), и затем вставил в корпус(рис.6 и 7).

Достал упаковку с эпоксидным клеем(рис.8) и развёл его.
В качестве рукоятки я использовал обрезок пластиковой трубы. Патрон зашел с зазором в 1-2мм, что в принципе не критично. Зафиксировав патрон в трубе пластилином и поставив попой к верху(рис.9), залил эпоксидку. Оставил полученную конструкцию на ночь.

Раним утром, после полудня, работа была продолжена. Удалив весь пластилин, просверлил четыре отверстия в практически готовом шиле, вкрутил четыре самореза, тем самым дополнительно скрепив корпус патрона и трубу(рис.10).

Опять таки, для придания эстетического вида, натянул на конструкцию термоусадочную трубку. Получилось симпатично(рис.11). На этом месте меня пробило на ха-ха. Шило стало отдалённо похоже на удовлетворитель, видимый мной у одной хорошей знакомой. Только тот размерами побольше был и более пупырчатый.

Поскольку трубка полая и весьма вместительная, было решено использовать её как пинал(рис.12).

Поскольку больших иголок не нашлось, пришлось купить обычные швейные иголки. Я взял набор швейных игл по коже и по плотным тканям. Подобрал цангу по размеру(рис.13).

От катушки я отказался, очень неудобно. Нить постоянно разматывается и затягивать стяжки неудобно. Проверял, и дабы не сбивать решил не выкладывать процесс установки катушки. В моём случаи нить зажимается крышкой в основании ручки.
Тест драйв прошел на ура! Нить не путалась и не перекручивалась, стяжки практически ровные(рис.14 и 15).

На этом у меня всё. Спасибо за внимание!
К приёму тапок готов!